布袋除塵器的開發應用及新技術介紹

布袋除塵器新技術,新產品開發應用情況:
　　近年來,袋式除塵技術有了長足的進步,主機,濾料,自動控制和應用技術的水平都有很大提高,使得袋式除塵器對于煙氣的高溫,高濕,高濃度,微細粉塵,吸濕性粉塵,易燃易爆粉塵等不利工況條件有了 強的適應性,并且在加強清灰提 率,降低消耗,減少故障,方便維修方面達到一個新的高度.袋式除塵器的除塵效率 高,并且還能捕集對人體危害 大的5微米以下的的微小顆粒.
　　1、布袋除塵器主機
　　主機的濾袋接口技術有了長足進步,使除塵效率 加提高.我國的袋式除塵器的排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現象,低于10mg/Nm3范圍內也非罕見.過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式,濾袋接口存在泄漏,使除塵器的除塵效率同濾料相差1～2個數量級.新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸,依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內,二者公差配合,密封性好,消除了接口處的泄漏.袋式除塵器的關鍵在于清灰,清灰效果決定袋式除塵器乃至整個系統的成敗.因此,反吹風等弱力清灰的除塵器從其應用的高潮退了下來,而以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器,克服了傳統脈沖除塵的缺點,而其清灰能力強的特性則比傳統技術 突出.其優點為:濾袋長(6m或 多),占地面積少,設備阻力小,清灰所需氣源壓力低,能源少,工作可靠,維修工作量小等,了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現象,在各行業獲得日益廣泛的應用.
　　袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破,能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體,比以往提高數十倍,并達標排放.因此,許多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝,而以收塵取代.例如以長袋脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎,強化過濾,清灰和 防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術,已成功用于煤磨系統的收粉工藝,并在武鋼,鞍鋼等多家企業推廣應用.實測入口濃度675～879g/m3,排塵濃度0、59～12、2mg/m3,效益顯著并了污染.
　　脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯,性能達到 水平.上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設備處理風量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3,設備阻力低于1200Pa,噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長達75min,運行三年多,濾袋和脈沖閥膜片尚未破損,過濾面積為11716m2.隨后建設的一批功率電爐也都競相采用大型脈沖袋式除塵器.近幾年,煉鋼轉爐的二次煙塵治理多采用大型脈沖,其中 大的過濾面積達15880m2,處理風量150萬m3/h,其經濟,社會和環境效益都明顯好于以往.
　　近年來國內鋼鐵,水泥,煙草行業還采用了塑燒板,硬挺化濾料過濾筒等過濾單元,大幅度縮小設備體積,安裝方便,維護保養簡單,阻力低且穩定,能耗低,使用壽命長.過濾材料表面光滑,解決了潮濕性,纖維性,聚結性粉塵的過濾和不易清灰的難題.
　　為了克服自身清灰能力薄弱的缺點,反吹清灰除塵器出現了"回轉定位反吹機構".首先用于回轉反吹扁袋除塵器,將其發展為分室停風的回轉反吹類型;隨后又用于分室反吹袋式除塵器,以一臺具有多個輸出通道的回轉定位反吹閥取代多臺三通切換閥，大大降低了漏風量,有利于增強清灰能力,還減少了機械活動部件和相應的維修工作量.在改造在線分室反吹設備時往往配套采用覆膜濾料,加強其粉塵剝離能力.這兩項技術在上海寶鋼改造一,二,三期工程的分室反吹和機械回轉反吹扁袋除塵器時取得了很好效果.
　　2、袋式除塵器自動控制系統
　　袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機,工控機（IPC）也已進入這一領域.中,小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術.自控系統的功能 為,對清灰進行程控,自動監測除塵設備和系統的溫度,壓力,壓差,流量參數,超限報警;對脈沖噴吹裝置,切換閥門,卸灰閥等有關設備和部件的工況進行監視,故障報警;對清灰參數(周期持續時間等)進行顯示.對各控制參數的調節 加方便.
　　3、袋式除塵器用濾料,除塵布袋

　　濾料多樣化,除了諾梅克斯,美塔斯外,P84,萊登（RrTUN）濾料的應用越來越多.特氟綸濾料已有少量應用.由微細玻璃纖維與P84等化學纖維復合,利用工藝制成的新型FMS—氟美斯針刺氈在鋼鐵,水泥, 氣,化工等行業已有不少成功的應用.玻纖濾料在增強其抗折,耐磨性等方面獲得進展,去年還開發成功了專門適用于垃圾焚燒的玻纖濾料.在凈化180～280℃的煙氣時,人們有了 多的選擇余地.
　　針刺氈的后處理技術多樣化,原來較少應用的,,阻燃,抗水解等處理日漸普遍,使針刺氈濾料能適應多種復雜環境,應用 為廣泛.
　　表面過濾材料的出現和應用,是 為積極的進步,連袋式除塵的機理都有所變化.它對微細粉塵有 高的捕集率,并將粉塵阻留于濾料表面,容易剝離,使設備阻力降低.現有三種實現表面過濾的途徑:在普通濾料表面復以聚四氟乙烯薄膜;復以具有大量微孔的涂層;以纖維在針刺氈表面形成面層.