幾種常用布袋除塵器介紹

一，破碎機專用布袋除塵器： 布袋除塵器的工作原理是，在風機的作用下，含塵氣體由風管進入蝸殼式旋風筒內，粉塵在離心力作用下沿殼體內壁運行，粗粒粉塵被分離進入灰斗，微細粉塵隨氣體穿過濾袋成清潔氣體，由風機排入大氣，而細粉被濾袋擋在外表面積成塵餅而下落，達到除塵凈化的目的。目前破碎機的種類已經有很多種，已經應用到各個行業中，在破碎機工作的過程中， 那避免的就是噪音，污染等問題，目前，在水泥行業中，已經研制一種袋式除塵器來對破碎機工作的時候而產生的空氣污染得到了的治理。電除塵器和袋除塵器能地捕集微細粉塵，可滿足環保要求。從操作和性能上兩者差別不大，處理小風量的氣體，電除塵器投資較大，運行費用較袋除塵器低。袋除塵器投資較低，有時需要 換濾袋，由于破碎作業中不連續，粉塵對濾袋影響較小，濾袋使用壽命長，選用袋除塵器是合適的。ＰＥＦ６００×９００鄂式破碎機在工作時，有的粉塵飛揚，由于粉塵顆粒較粗，排塵風量小，選擇除塵足夠，旋風除塵器設備簡單，操作維護方便，價格較低，但對５００微米以下粉塵處理較弱，致使排放濃度高，環保不能達標。袋除塵器具有旋風一布袋組合結構，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延長濾袋使用壽命，提高了收塵效率。

二，高爐煤氣袋式除塵器：高爐煤氣袋式除塵器的特點是箱體呈圓筒形，上部裝有防爆閥，灰斗卸灰裝置下有貯灰器。其噴吹系統各部件都有良好的空氣動力特性，脈沖閥阻力低、啟動快、清灰能力強，且直接利用袋口起作用，省去了傳統的引射器，因此清灰壓力只需0.15～0.3MPa；袋長度可達6m，占地面積小，濾袋以縫在袋口的彈性脹圈嵌在花板上，拆裝濾袋方便，減少了人與
粉塵的接觸。
　　高爐煤氣脈沖布袋除塵器顯示出自身濾速高、清灰效果好、操作方便、維護簡單、設備運行可靠等優點，適于高爐煤氣的除塵。高爐煤氣袋式除塵器相關簡介

(一) 380m3高爐煤氣主要技術參數及要求

1、高爐煤氣技術參數：
　　 1）煤氣發生量：　　9.6-12.3×1004m3/h
　　 2）爐頂煤氣壓力：　80-120KPa
　　 3）爐頂煤氣溫度：　正常：200-300℃　　事故500℃
　　 4）荒煤氣含塵量：　9-12g/m3
　　 5）凈煤氣含塵量：　＜10mg/m3
　　 6）煤氣熱值：　　　3360KJ/m3
　　 7）回收灰塵：　　　(1.0-1.4)t/h

4、選用除塵器的技術參數：正常使用溫度：正常≤260℃、瞬間300℃（三分鐘）、設備阻力：≤4000Pa（袋壓降）、脈沖噴吹裝置：13套脈沖閥YA-Ⅱ型3＂、脈沖噴吹壓力：0.3—0.4MPa、氮氣耗量：190m3/h
 除塵器本體：總過濾面積：3784m2、濾袋和框架規格：Φ120×6000mm（框架分三節）、濾袋材質：氟美斯針刺氈a、除塵器型式：低壓長袋脈沖噴吹，離線清灰；外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱體為圓錐體、室數：8室
　2）電氣控制：
　　 A、主要功能：除塵器主要參數的檢測與顯示（相對粉塵濃度、設備阻力、溫度噴吹壓力等，各種閥門的機旁手動控制。分室離線脈沖清灰的順序控制。兩斗三閥定時清灰的順序控制。布袋的在線自動撿漏。
B、主要技術參數：凈煤氣粉塵相對濃度的檢測：2～50Mg/m3±2%、脈沖間隔，清灰時間定時器：1s～99min±2、除塵器出口溫度的檢測：0～300℃± 、噴吹壓力的檢測：0～500KPa±2%、高爐煤氣袋式除塵器原理：高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當阻力上升到數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗， 后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態，同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。

高爐煤氣布袋除塵器技術參數：1、除塵器本體參數 　　

1.10 過濾風速：　　　　　　　全過濾：0.65m/min　　一室清灰：0.78m/min
　　 1.11 凈煤氣含塵濃度：　　　　≤10mg/m3
　　 1.12 氮氣壓力：　　　　　　　0.2-0.3MPa
　　 1.13 氮氣耗量：　　　　　　　100m3/h
　　 1.14 清灰周期：　　　　　　　30-90min
　　 1.15 設備阻力：　　　　　　　2000Pa
　　 1.1 除塵器形式：　　　　　　低壓長袋脈沖除塵器，分室離線清灰
　　 1.2 除塵器單室外形尺寸：　　Φ2200×15850
　　 1.3 室數：　　　　　　　　　6室
　　 1.4 總過濾面積：　　　　　　1020m2
　　 1.5 濾袋規格：　　　　　　　Φ130×6000
　　 1.6 濾袋數量：　　　　　　　432條
　　 1.7 濾袋材質：　　　　　　　美塔斯高溫濾料
　　 1.8 正常使用溫度：　　　　　≤280℃　瞬間溫度300℃
　　 1.9 處理煤氣總量：　　　　　40000m3/h
高爐煤氣袋式除塵器電氣控制：
　　 1）分室離線脈沖清灰的順序控制
　　 2）兩斗三閥的定時清灰的順序控制
　　 3）灰袋的在線自動檢漏
　　 4）除塵器主要參數的檢測與顯示（相對粉塵濃度、設備阻力、溫度噴吹壓力等）
　　 5）各種閥門的機旁手動控制

2、技術要求：濾袋清灰采用氮氣脈沖清灰技術；清灰采用PLC自動控制。除塵器由除塵箱體、中間灰斗和附件組成；放灰措施采用二斗三閥結構，以防煤氣外泄；
3、除塵器的技術參數：筒體數：8只、總過濾面積：3784m2 、濾袋數量：1674條 1）采用低壓長袋脈沖清灰型式，離線清灰；筒體外形尺寸：Φ3400×15570mm壁厚δ=10mm，上部為圓形封頭。濾袋材質：氟美斯針刺氈、使用溫度：正常≤260℃　 瞬間300℃（三分鐘）、下部錐體用0.6MPa的飽和蒸汽加熱，殼體保溫，外部溫度≤60℃、設備阻力：≤4000Pa（袋壓降）、濾袋規格：Φ120×600mm、清灰氮氣壓力：0.3～0.4MPa、氮氣耗量：150/m3/h