介紹賢成礦業崛起之路

控股公司賢成礦業廣東油坑建材4500t/d熟料新型干法水泥生產線建設歷程:石灰石破碎系統選用XDC新型袋收塵器除塵.設計上,在生產線各揚塵點及庫頂均選用袋除塵器(除塵布袋過濾),除塵后含塵濃度均低于 排放指標;二是選用了防爆型高濃度氣箱脈沖袋收塵器,收塵效率達;三是在窯頭蓖式冷卻機系統中選用了布袋除塵設備,將回收的粉塵輸送回至工藝流程中;廢水方面,由于廠區工業用水基本上是閉路循環使用,循環率達95%以上;同時公司在排放口處計劃修筑一小型水庫,將生產區的雨水和生產用水全部收集,循環自用,不對外排放.

　　降噪方面,公司除選用低噪聲設備外,對鼓風機,排風機和空壓機的進出口分別設置消音,同時增加減震措施,防止振動噪音;對破碎機,風機等大型設備均利用廠房隔聲,設置隔聲的車間控制室;總圖布置上,在滿足工藝的前提下,盡可能將高噪聲車間布置在廠區中部,并在車間周圍,道路兩旁,尤其是磨房附近及廠區周圍,加強綠化, 大限度地減弱噪音對環境的影響.

　　按照綠色標準打造的4500t/d熟料新型干法水泥生產線項目建成后,可年產高品質旋窯熟料150萬噸,生產高標號旋窯水泥180萬噸,可實現年銷售收入8億元,按目前的水泥市場價格靜態分析,四年即可收回全部投資.

1，純低溫余熱發電——變廢為寶

　　項目的年余熱發電凈量約6000萬kwh,自發自用可節約生產成本3千萬元,在降低水泥生產成本和提高企業的經濟效益的同時,又部分水泥制造行業生產用電的緊張形勢.同時,高溫煙氣的回收利用,又可降低排煙溫度和排塵濃度,減輕熱污染和環境污染.相當于減少一座同等規模的火電廠所產生的二氧化碳的排放;在提高經濟效益的同時,了社會生態環境,充分體現了循環經濟的發展理念.廣東油坑建材有限公司的4500t/d熟料水泥生產線所配套的"9MW純低溫余熱發電"項目,一方面可以綜合利用水泥生產線排放的廢熱資源,回收高溫煙氣的熱量建設余熱發電系統,其工作原理是通過余熱鍋爐的水,與生產線排放的廢氣進行熱能交換,使水轉化為蒸汽,再通過蒸汽管道導入汽輪機,在汽輪機中熱能轉化為動能,使汽輪機轉子高速旋轉,驅動發電機轉動,從而轉化為電能,將其變廢為寶.水泥制造業是一個高耗能產業,不僅每年要消耗大量的一次能源—煤炭,而且還消耗大量的二次能源——電力.雖然隨著水泥煅燒技術的發展,系統熱效率得到了較大的提高,但仍有大量中,低溫廢氣余熱未被充分利用,其熱量約占水泥熟料燒成系統總熱耗量的30%左右,造成大量的能源浪費.

　　市政污水廠污泥的處理,往往伴隨著一系列難題.通常的做法是隨產隨運,運送填埋或運到郊區傾倒.但污水廠所產生的污泥,含有毒害性,不宜隨便廢棄,否則在處理污水的同時，會對大氣,水體,土壤造成 為嚴重的二次污染源。而改用焚燒爐焚燒方式, 為嚴重的是,一般的焚燒爐爐內溫大多在800℃以下,容易產生二噁英.一方面需征地專門建設焚燒爐,另一方面需增加燃料消耗，增加廢氣排放，還會留下10%左右的灰渣須處理,在運輸和傾倒過程中造成灰塵污染?！　∧壳?，梅州市現有的污水處理廠，每年沉積3萬多噸污泥。市政府已意向將這些污泥交由廣東油坑建材有限公司這條4500t/d新型干法旋窯水泥熟料生產線處理，僅此一項，既可為當地環保事業作出貢獻，又可為企業創利近仟萬元。

　　廣東油坑建材有限公司這條4500t/d新型干法旋窯水泥熟料生產線及9MW余熱發電項目有一個的綠色亮點,即可利用水泥回轉窯協同處置城市污水廠污泥，為城市市政污泥處理這一環保難題找到新的出路。因為水泥回轉窯內的溫度高達1500℃，不會產生二噁英，焚燒后的灰渣可作水泥填充料使用，無須運輸和傾倒，而且，污泥還具有的熱值，通過接口設備在水泥熟料燒成系統中焚燒處理。整個處理環節，采用目前國內 嚴格的環保標準，通過水泥生產與市政污泥無害化處理的有機結合，以滿足循環經濟與節能環保要求。

2，綠色水泥——金色未來

　　粵東地區由汕頭、潮州、揭陽、汕尾、梅州和河源六個核心地級市及外圍區域組成，由于歷史上工業基礎薄弱，制約了經濟的發展，在廣東省內屬于經濟發展相對較低的地區?；洊|地區是廣東省內“十二五規劃”的發展，“十二五”期間，伴隨基礎設施建設、工業化進程、城市化進程將不斷發展，固定資產投資規模將保持穩定增長，區域水泥市場增長空間較大。梅州地處粵閩贛交界處，相鄰的潮州、揭陽、汕頭和汕尾因無石灰石資源，均是水泥缺口地區，確立了梅州在粵東的水泥制造基地地位。此外，受資源瓶頸制約和政策引導，廣東水泥產業從珠三角等經濟發達區域向周邊地區轉移的力度也在不斷增加。

　　廣東油坑建材有限公司占地面積600畝，規劃建設兩條4500t/d熟料新型干法水泥生產線，一期占地300畝的 條生產線已如期完工，二期土地已經規劃預留 ， 條生產線的工程正在規劃報建之中。

　　根據國務院關于抑制鋼鐵風電等產業產能過剩的要求，自2009年9月30日起，尚未開工的水泥項目一律暫停建設。落后水泥產能不斷遭淘汰，2009年9月30日以后新建項目暫停，導致現有的旋窯水泥市場空間大開。由于 限制政策未現松動，而項目報批與建設周期需時2年左右，因此廣東油坑建材有限公司的新建產能，也將獲益于落后產能淘汰后釋放的市場空間。

　　目前，從旋窯水泥產能來看，以塔牌、龍騰、皇馬、油坑建材及寧江為代表的水泥生產企業，合計擁有約750萬噸旋窯水泥產能，距離“十二五規劃”目標還有很大的缺口。“十二五”期間，梅州規劃建設的9條生產線，6條都放在蕉嶺縣，其他縣淘汰落后產能“等量淘汰”得到的指標也會調劑給蕉嶺縣。為規范行業發展，蕉嶺縣政府表示，不再引進新的水泥投資者，全力支持現有優勢企業做大做強。

　　根據地方規劃，到2015年蕉嶺縣的水泥產能將達到2000萬噸，且全部采用旋窯生產。2012年蕉嶺縣將全部淘汰立窯水泥。2010年已關閉了126萬噸立窯水泥產能，2011年計劃關閉112萬噸立窯水泥產能，2012年關閉余下的207萬噸立窯水泥產能。蕉嶺縣關閉落后產能的決心非常堅定。據估算，淘汰立窯產能的三年，縣政府將付出3億元代價。一方面，地方失去了重要的稅源，另一方面還要拿出資金對職工進行安置。但是政府堅信，產業升級后，未來的經濟發展和環境會 好。